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电镀槽在过程管理中的作用和尺寸设定
- 2021-11-04-

  电镀槽在过程管理中的作用和尺寸设定。

  它是电镀设备中基本的设备,主要功能是安装溶液。但电镀槽可根据手工工艺流程和生产线直线使用,也可根据当地条件和场地空间单独电镀。如果是机械自动化生产线,基本上是按照工艺流程来安排的。那么电镀生产现场电镀槽的工艺管理和尺寸设置是怎样的呢?

  1.电镀生产现场工艺管理的主要内容。

  1)将各槽液的成分控制在工艺配方的规格范围内。遵守规定的化学分析周期。

  2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。

  3)阴极和阳极之间保持良好的电接触。

  4)严格悬挂阴极和阳极。

  5)保持罐内清洁,控制罐内杂质。

  6)保持电镀架完好,与挂钩、齿保持良好的电接触。

  2.电镀槽的尺寸设定。

  一般来说,电镀槽的尺寸是指电镀槽内腔所含电解液的体积(L),即内腔的长度×内腔的宽度×电镀槽内电解液的深度。一般可根据电镀加工能力或现有DC供电设备选择测量。选择合适的电镀槽尺寸对制定生长计划、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。

  确定电镀槽尺寸时,必须满足以下三个基本条件:

  1)为了满足机加工零件的电镀要求,如果零件能完全浸入,所有表面都应电镀;

  2)防止电解液过热;

  3)在电镀生产周期中能保持电解液成分含量的一定稳定性。

  当然,同时要考虑生产线的整体协调,满足电镀车间合理布局的要求。



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